Es stehen farbenfrohe Badezimmer und Außenwände aus emailliertem Glas zur Verfügung
Produktbeschreibung
Emailliertes Glasbezieht sich auf die in eine bestimmte Größe geschnittene Glasoberfläche, die mit einer Schicht aus schmelzbarer Glasurfarbe beschichtet und erhitzt wird, bis die Glasur schmilzt, so dass die Glasurschicht und das Glas durch Sintern, Glühen oder Temperieren fest miteinander verbunden werdengehärtetes Emailglashergestellt hat wunderschöne Farben und Muster. Es hat eine gute chemische Stabilität und ist dekorativ und eignet sich für die Außenwandverkleidung von Gebäuden.
Die Herstellung von emailliertem Glas umfasst die Herstellung farbiger Glasuren, das Glasieren, Trocknen, Erhitzen, Abschrecken oder Glühen, Abkühlen und andere Prozesse.
Bei der Herstellung von Glasglasuren gibt es zwei Grundmaterialien: Grundglasur und Pigment. Grundglasur ist das Pulver einer schmelzbaren Glasfritte. Pigment ist ein anorganischer Farbstoff. Es kann sich um eine anorganische Verbindung oder mehrere anorganische Verbindungen handeln. Es wird durch Mahlen, Mischen, Sintern und Mahlen zu Pulver in einem bestimmten Verhältnis hergestellt.
(1)Grundglasur
Die Aufgabe der Grundglasur besteht darin, das anorganische Pigment stark zu dispergieren und bei niedriger Temperatur auf der Oberfläche des Glassubstrats zu schmelzen, wodurch das Substrat zu einem Ganzen integriert wird. Wenn die Grundglasur verschmolzen ist, wird sie durch das anorganische Pigment mit starker Färbefähigkeit zu Farbglas gefärbt, und die Glasschicht und das Glassubstrat werden zu einem Ganzen vereint und werden zu bunt glasiertem Glas. Die technische Leistung der Grundglasur ist erforderlich: Die Schmelztemperatur ist niedrig und kann vor dem Erweichen auf der Oberfläche des Glassubstrats geschmolzen werden. Es verfügt über eine gute chemische Stabilität und einen guten Glanz, führt zu keiner chemischen Wechselwirkung mit anorganischen Pigmenten und verursacht auch keine Farbveränderung des anorganischen Pigments selbst. Der Ausdehnungskoeffizient liegt sehr nahe am Ausdehnungskoeffizienten des Glassubstrats. Bei Temperaturänderungen reißt und brennt die Glasur nicht.
(2)Pigment
Pigment, eine Art Metalloxid oder -verbindung, kann auch aus mehreren Metalloxiden oder -verbindungen hergestellt werden, entsprechend einem bestimmten Verhältnis von Mahlen, Mischen, Sintern, Waschen, Filtern, Trocknen und Mahlen zu feinem Pulver. Verschiedene Pigmentfarben, die Wahl des Metalloxids, keine Erweichung, die Sintertemperatur und die Sinterzeit unterscheiden sich vom Pigment. Die Dispersion des verwendeten Pigments steht in engem Zusammenhang mit seiner Partikelgröße: Je kleiner das Partikel, desto größer die Dispersion (das Partikel ist im Allgemeinen kleiner als 5 µm).
Emaillieren
1. Rollbeschichtungsverfahren Das Rollbeschichtungsverfahren ist das Prinzip der Transferwalzendrucktechnologie. Die dicke farbige Glasur wird mit einer Gummiwalze auf die Oberfläche des Glassubstrats aufgetragen.
2. Siebdruckverfahren Das Verfahren ist die Übertragung von Siebdrucktechnologie und moderner Textiltechnologie, die Verwendung einer Siebdruckpresse, der Glasuraufschlämmung, die auf das Glassubstrat mit einer oder mehreren Glasurarten aufgetragen wird. Drahtgeflecht besteht aus Kunstfaser- oder Edelstahldraht.
3. Stempelmethode Bei dieser Methode wird ein flexibles, weiches Material in das Szenenmuster des Siegels eingraviert, das Siegel mit einer Schicht farbiger Glasurpaste versehen und dann auf ein sauberes Glassubstrat gedruckt.
4. Das Aufkleberverfahren ist eine Erweiterung und Erweiterung des Siebdruckverfahrens. Dabei werden komplexe Szenenmuster in verschiedenen Farben nachträglich auf ein Spezialpapier gedruckt. Bei der Verwendung wird Wasser als Bindemittel verwendet und auf ein sauberes Glassubstrat geklebt, das getrocknet und dann erhitzt wird.
Trocken
Nach dem Glasieren muss die Glasurschicht für den nächsten Schritt getrocknet werden. Als Trocknungsverfahren können je nach Glasurverfahren und Produktionsmaßstab natürliche Trocknung, elektrische Kammertrocknung und kontinuierliche elektrische Trocknung gewählt werden.
Heizen und Kühlen
emailliertes Glasäquivalent zum Erhitzen und Kühlen entsprechend den verschiedenen Produktionsmethoden, dem ausgewählten Prozess und der Ausrüstung:
1.Härtemethode
Der Prozess der Vorspannmethode besteht darin, die glasierte trockene Glasscheibe in den Vorspannofen zu überführen, auf 670–715 °C zu erhitzen und sie dann zum Abschrecken schnell in den Luftschuppen zu bewegen.
2.Halbtemperierungsmethode
Halbtemperierungsmethode Bei dieser Methode wird die glasierte trockene Glasscheibe in den Heizofen überführt, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend zur kontrollierten Abkühlung in die Kühlkammer bewegt. Heizglühmethode Es handelt sich um die trockene Glasscheibe nach dem Glasieren in einem kontinuierlichen Rolltisch-Heizkeller, im Ofen nach dem Vorheizen, Erhitzen, Glühen, Abkühlen und aus glasiertem Glas. Die maximale Temperatur im Ofen beträgt 670–715 °C, und dann werden Glühen und Abkühlen gemäß einem bestimmten Temperaturregime durchgeführt.
Vorteil
1.Mechanische Eigenschaften
Mit guter chemischer Stabilität unddekorativ, kann nach den Anforderungen des Benutzers oder nach künstlerischen Gestaltungsmustern angefertigt werden.
2. Verbesserter ästhetischer Effekt, satte Farbe
Exquisites Muster, verblasst nicht, verblasst nicht, leicht zu reinigen.
Anwendungsbereich
Innenausbau, Foyers und Treppenhäuser allgemeiner Gebäude sowie Außenausbau von Gebäuden; Beschattungs- und Abstandswände, Sichtschutzwände und andere für das Gebäude erforderliche Bauteile; Verglaste Glastrennwand für Ofentür, Herdplatte, Arbeitsplatte und hochwertige Möbelbeschläge; Lampenschirm mit glasiertem Glasrahmen, Löschschirm, Schirm und anderes Beleuchtungszubehör; Lampenschirm aus glasiertem Glas, Autoglaskante usw.
Farbe
Folgende anorganische Pigmente werden üblicherweise für Glasdruckfarben verwendet:
1. Rot – Cadmiumsulfid;
2. Gelb – Bleichromat, Cadmiumsulfid, Uransalz;
3. Grün – Chromoxid;
4. Blau – Kobalt-Aluminat;
5. Braun – Eisenoxid;
6. Weiß – Calciumoxid, Kaolin usw.
7. Schwarz – Iridiumoxid, Manganoxid und andere Mischungen;
Produktionsqualifikation
Die Produkte des Unternehmens sind bestandenChinas obligatorische CCC-Zertifizierung für das Qualitätssystem, Australien AS/NS2208:1996-Zertifizierung, UndAustralien AS/NS4666:2012-Zertifizierung. Zusätzlich zur Erfüllung der nationalen Produktionsstandards, sondern auch zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen des Überseemarktes.
